Reciklirani poliesterski čips

Reciklirani poliesterski čips je linearni zasićeni poliester, termoplastični polimerni materijal. Talina recikliranog čipsa ima izvrsna svojstva formiranja vlakana, a njegova vlaknasta tkanina (poliester) ima izvrsna svojstva habanja (otporna na nabore, oštra, periva, jeftina), visoku čvrstoću na lomljenje i modul elastičnosti, odličnu termičku stabilnost, dobru elastičnost, odličnu toplinu otpornost i otpornost na svjetlost.

Reciklirani poliesterski čips je relativno idealno vlakno. Poliesterski čips čini da njegov učinak nadmašuje akril i najlon i skače na vrh sintetičkih vlakana.

Upotreba recikliranog poliesterskog čipsa: može se koristiti za preradu u kratke i dugačke filamente različitih specifikacija; antibakterijski poliesterski filamenti mogu se široko koristiti u pletenom donjem rublju, sportskoj odjeći, čarapama, podstavama za sportske cipele, raznim ukrasima itd.; kratka vlakna se mogu mešati ili ispredati sa prirodnim vlaknima za razne posteljine, tkanine za nameštaj, bolničke posteljine, hirurške haljine, odeću za prehrambenu industriju, itd.; punila serije antibakterijskih

Poliesterski čips se obično odnosi na poliesterske sirovine dobijene polimerizacijom, koje se uglavnom prerađuju u čestice pahuljica veličine oko 4*5*2 mm. Procesni putevi za proizvodnju poliestera uključuju direktnu esterifikaciju (PTA) i transesterifikaciju (DMT).

PTA ima prednosti niske potrošnje sirovina i kratkog vremena reakcije. Postao je glavni proces i preferirani tehnički put za poliester od 1980-ih. Velika proizvodna linija je kontinuirani proizvodni proces, dok su polukontinuirani i povremeni proizvodni procesi pogodni za opremu srednje i male proizvodnje. Upotreba poliestera sada uključuje vlakna, razne kontejnere, materijale za pakovanje, filmove, filmove, inženjersku plastiku i druga polja.

Indikatori inspekcije:

1. Viskoznost

Intrinzična viskoznost poliesterskih čipova opšteg kvaliteta je 0.645. Ovdje spomenuti intrinzični viskozitet se koristi u industriji za karakterizaciju molekularne težine poliestera. Određivanje unutrašnjeg viskoziteta može ne samo ispravno procijeniti kvalitet poliestera, već i pružiti važnu osnovu za formuliranje procesnih uvjeta predenja. Ako je svojstveni viskozitet prenizak, molekularna težina poliestera je mala, proces predenja je teško rastegnuti, a čak se i ne može prediti, a lako ga je slomiti.

Ako je viskoznost previsoka, zatezni napon je prevelik za vrijeme istezanja, a makromolekule nije lako orijentirati. Stoga, intrinzična viskoznost utječe na stabilnost predenja, ujednačenost filamenata i ujednačenost bojenja. Stoga je osiguranje stabilnosti intrinzične viskoznosti od velike pomoći za poboljšanje kvalitete predenja.

2. Kraj sadržaja karboksila

Sadržaj krajnjeg karboksila je također važan parametar za mjerenje proizvodnje poliestera. Općenito govoreći, izvor krajnjeg karboksila je uglavnom neizreagirani PTA ili proizvodnja nakon razgradnje. Teoretski, krajnji karboksil potpuno reagovanog poliestera trebao bi biti nula.

Zapravo, zbog različitih faktora, sadržaj terminalnog karboksila u poliesterskim čipovima u različitim procesnim uvjetima je vrlo različit. Terminalni raspon karboksila u nacionalnom standardu je M±4, a M vrijednost se kreće od 18 do 36, što je vrlo labav pokazatelj. Općenito govoreći, iz uvjeta procesa, terminalni sadržaj karboksila u opremi DuPont je visok, a terminalni sadržaj karboksila u procesu Kineskog tekstilnog instituta je nizak.

● 3. Tačka topljenja

Tačka topljenja poliestera je temperatura kada se kristalna čvrsta tvar zagrije na određenu temperaturu i promijeni iz krute u tečnost. U određenoj mjeri odražava čistoću poliestera. Uopšteno govoreći, čisti poliester je polimer koji je delimično kristalizovan u tkanini, a tačka topljenja je 265 stepeni.

U stvarnoj proizvodnji, zbog postojanja različitih nuspojava, u poliesteru postoje neke nečistoće. U isto vrijeme, defekti kristalizacije polimera i razlika u kristaliničnosti na različitim lokacijama također će utjecati na tačku topljenja poliestera. Stvarna tačka topljenja poliestera je ispod 265 stepeni, a temperaturni opseg tačke topljenja nije nužno određena tačka, već određeni raspon. Tačka topljenja u nacionalnom standardu je između 252 stepena ~262 stepena.

● 4. Dietilen glikol (DEG)

Poliester dietilen glikol je važan indikator za mjerenje stepena nuspojave eterifikacije u procesu proizvodnje. Iz eksperimentalnih rezultata, povećanje sadržaja dietilen glikola. Može smanjiti tačku topljenja ili omekšavanja poliestera, a otpornost na oksidaciju topline i otpornost na svjetlost se pogoršavaju. Pod istim uslovima bojenja, povećanje sadržaja dietilen glikola može učiniti bojenje poliesterskih vlakana dubljim i stopu bojenja većom.

Zbog uticaja sadržaja DEG na poliester i naknadne pozitivne i negativne strane, kontrolni sadržaj u različitim uslovima proizvodnog procesa je takođe različit. Odgovarajuća vrijednost kontrole procesa DuPont je veća, a vrijednost kontrole procesa Kineskog tekstilnog instituta je niža.

Konsenzus koji su postigli različiti proizvođači o sadržaju dietilen glikola je da apsolutna vrijednost sadržaja dietilen glikola nije glavni aspekt. Ono što je važno je stabilnost sadržaja da bi se smanjila razlika u bojenju proizvedenog vlakna. Međutim, za proizvodnju magnetnih traka, video traka, itd., sadržaj DEG bi trebao biti manji, kako bi se povećala otpornost na zamor tokom upotrebe.

● 5. Chroma

Boja poliestera je sveobuhvatan pokazatelj na koji ne utječu samo vanjski faktori kao što su PTA, sredstva za matiranje i katalizatori, već i sam proces proizvodnje poliestera.

Bilo da se radi o utjecaju vanjskog hroma ili požutenju boje poliestera uzrokovano unutrašnjim kvalitetom, to će učiniti boju vlakna žutom i uticati na izgled vlakana, posebno na žutilo i sivilo boje uzrokovano degradacijom ili ionima metala katalizatora , što može lako povećati pad viskoziteta tokom procesa predenja i uzrokovati fluktuacije proizvodnje u predenju.

B vrijednost u boji odražava plavo-žutu boju poliesterskih čipova. Što je manja vrijednost b, to je boja poliestera plava, a što je vrijednost b veća, to je žutija. L vrijednost odražava sivilo čipova. Što je veća L vrijednost, to su čipovi svjetliji, a što je manja L vrijednost, to je siva.

● 6. Sadržaj titanijum dioksida

TiO2 se dodaje poliesterskim proizvodima kao sredstvo za matiranje. Njegova doza se određuje prema potrebama korisnika. Uopšteno govoreći, sadržaj svijetlih čipova je manji od 0.12%, sadržaj polumat čipsa je općenito između 0.12~0.5%, i sadržaja ove kompanije je između 0.28~0.3%.

● 7. Sadržaj gvožđa

Sadržaj željeza je također pokazatelj poliesterskih proizvoda. Uopšteno govoreći, izvor gvožđa je PTA, EG, katalizator i sredstvo za matiranje. Međutim, kada su ovi sadržaji sigurni, precesija ukazuje da postoji korozija u poliesterskom uređaju. Ako je sadržaj gvožđa visok, visok je i sadržaj pepela, što lako utiče na boju i kvalitet vlakana.

● 8. Sadržaj pepela

Pepeo je neorganska nečistoća u poliesteru, uključujući neorganske nečistoće iz PTA i EG sirovog materijala kvercetin tečnosti, ostatke katalizatora i nečistoće koje se unose tokom mlevenja TiO2. Još jedan važan aspekt je da kada se napaja PTA u vrećicama, nečistoće iz vanjske vrećice ulaze.

Sadržaj pepela ne utiče samo na radni vek filtera u uređaju i stabilnost proizvodnje, već utiče i na radni vek filtera taline uređaja za predenje, začepljenja komponenti, au teškim slučajevima utiče na kontinuitet predenje i uzrokovati povećanje polomljenih žica.

● 9. Sadržaj vlage

Sadržaj vlage u kriški se odnosi na fizički vezanu vlagu koja se drži površine kriške. Sadržaj vlage u kriški je povezan s faktorima kao što su suhoća kriške, vrijeme skladištenja, vlažnost zraka i stabilnost okoliša. Sadržaj vlage u kriški ne utječe samo na potrošnju sirovina korisnika. Istovremeno, utiče i na proizvodnju predenja.

10. Puder i nepravilne kriške

Prašak za kriške se odnosi na krhotine koje mogu proći kroz 20-mrežasto sito za uzorke, a nepravilne kriške su čestice prevelike geometrijske veličine kriški poliestera. Bilo da se radi o prahu ili nepravilnim kriškama, to neće uticati samo na izgled kriški, već će uticati i na potrošnju i proizvodnju proizvođača. Kada ima više praha, on će se zalijepiti tokom sušenja, uzrokujući blokadu. Čestice prevelike veličine će potrošiti više vremena i energije tokom sušenja, pa je potrebno da kriške budu ujednačene i da imaju manje čestica.

Popularni tagovi: reciklirani poliesterski čips, proizvođači, dobavljači recikliranih poliesterskih čipova u Kini